什么是熱處理淬火油？

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。

淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì)，在使用過程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會(huì)影響油的冷卻性能，加速油的老化，對(duì)正常淬火操作存在危害，也是造成火災(zāi)的隱患。

淬火液使用中容易出現(xiàn)什么問題，怎么解決

一、長(zhǎng)時(shí)間使用淬火液后，表觀濃度與初配時(shí)一致，但零件出現(xiàn)淬火開裂。

原因：

雜質(zhì)、粉塵等的混入造成淬火液表觀濃度偏高，實(shí)際濃度下降，實(shí)際冷卻速度較快。

處理措施：

a、定期檢測(cè)淬火液濃度

b、隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)，逐漸適當(dāng)提高表觀濃度，每使用一年，將溶液的表觀濃度提高1-2%。

二、溶液中出現(xiàn)異常泡沫，導(dǎo)致：

a、冷卻速度減慢，導(dǎo)致淬火硬度不均勻或硬度不足。

b、使溶液與空氣接觸面積增大，促使其氧化變質(zhì) 。

原因：

循環(huán)管道漏氣或攪拌過激烈?guī)氪罅靠諝?。

措施：

a、排除循環(huán)系統(tǒng)漏氣，或改善攪拌避免將液面上的空氣帶入溶液中。同時(shí)保證抽液和回管口在液面下300-800mm深度。

b、添加適量的消泡劑。

三、溶液發(fā)黑變臭

原因：

溶液長(zhǎng)期停產(chǎn)，或混入其它油品、雜質(zhì)等污染物。

措施：

a、停產(chǎn)期間，定期向溶液中通入壓縮空氣，或?qū)θ芤?進(jìn)行循環(huán)和攪拌。

b、添加適量殺菌劑。

四、工件出現(xiàn)淬火開裂怎么辦？

措施：

a、提高PAG淬火液的濃度/降低鹽類淬火介質(zhì)的濃度。

b、提高淬火液溫度。

c、減小循環(huán)量和攪拌烈度。

d、調(diào)整熱處理工藝（降低淬火溫度或預(yù)冷處理）。

e、選擇淬透性更低的鋼種。

五、工件出現(xiàn)硬度不足、軟點(diǎn)。

措施：

a、降低PAG溶液的濃度/提高鹽類淬火介質(zhì)的濃度。

b、降低淬火溫度。

c、循環(huán)和攪拌。

d、調(diào)整熱處理工藝（提高淬火溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間）。

e、選用淬透性更好的鋼種。